Guida al rivestimento per pavimenti epossidici strutturati: dati, usi e svantaggi

Rivestimento per pavimenti epossidico testurizzato: dati di produzione, confronti delle prestazioni e approfondimenti sulle applicazioni

Rivestimento per pavimenti epossidico strutturato è diventata una delle finiture più richieste per pavimenti industriali, ingressi di officine, rampe di carico e aree di lavorazione a umido. A differenza di uno strato epossidico piatto e lucido, un rivestimento per pavimenti testurizzato epossidico presenta un profilo superficiale controllato realizzato con aggregato classificato, offrendo agli operatori una superficie di calpestio antiscivolo senza sacrificare la resistenza chimica o la durata a lungo termine. Questa pagina illustra come i rivestimenti epossidici strutturati per pavimenti vengono formulati e applicati sul piano di produzione, come le loro prestazioni si confrontano con i sistemi epossidici lisci, quali limitazioni dovrebbero pianificare gli ingegneri e come si comporta un rivestimento epossidico per pavimenti in cemento con finitura strutturata in condizioni operative reali.

0,35 – 0,80 Intervallo del coefficiente di attrito sul bagnato

60 - 80 MPa Resistenza alla compressione

0,5 – 3,0 mm Spessore dello strato strutturato

3 Gradi aggregati standard

Cos'è il rivestimento per pavimenti epossidico strutturato

Il rivestimento epossidico strutturato per pavimenti è un sistema di pavimentazione multistrato costruito su un legante resinoso modificato con sabbia di quarzo, aggregato trasmesso o granuli polimerici per creare un profilo superficiale rialzato e tattile. Nella produzione, il termine copre una famiglia di sistemi piuttosto che un singolo prodotto: resina epossidica a struttura fine per traffico pedonale leggero, resina epossidica a struttura media per traffico misto pedonale e su ruote e resina epossidica a struttura grossolana per rampe, aree di lavaggio e zone di transizione adiacenti all'esterno. La caratteristica comune a tutti e tre i gradi è che l'aggregato viene versato in uno strato di resina bagnata e bloccato in posizione una volta che la resina si indurisce, anziché essere miscelato come additivo sfuso.

Un rivestimento epossidico per pavimenti in cemento con finitura strutturata è progettato come un sistema, non come un singolo barattolo di vernice. Una costruzione tipica è costituita da uno strato di primer che penetra nei pori del calcestruzzo, uno strato di corpo che trasporta la diffusione dell'aggregato e uno strato sigillante che blocca la struttura e controlla il livello di lucentezza. Ciascuno strato ha un rapporto resina-indurente distinto e un ruolo distinto, motivo per cui i rivestimenti epossidici strutturati per pavimenti sono specificati nelle schede tecniche complete del sistema anziché in un singolo codice prodotto.

Legante in resina

Resina epossidica bicomponente e indurente che forma la matrice strutturale che si lega al substrato di calcestruzzo e mantiene in posizione l'aggregato.

Aggregato di trasmissione

Sabbia di quarzo graduata, quarzo colorato o granuli polimerici distribuiti sul rivestimento del corpo bagnato per costruire il profilo della superficie.

Finitura sigillante

Uno strato di resina a viscosità inferiore che blocca l'aggregato in posizione, chiude i fori di spillo sulla superficie e determina la lucentezza finale e la pulibilità del pavimento.

Composizione e funzione dei livelli

La tabella seguente riassume la funzione di ciascuno strato in un rivestimento epossidico testurizzato per pavimenti standard, insieme allo spessore tipico del film applicato in ciascuna fase durante i cicli di produzione e l'applicazione in loco.

Strato	Funzione primaria	Spessore tipico	Tempo di polimerizzazione prima della mano successiva
Primer	Penetra i pori del calcestruzzo, sigilla il vapore acqueo, crea una chiave di adesione	80 – 120 micron	4 – 8 ore
Cappotto body con trasmissione	Trasporta la trasmissione aggregata per creare consistenza e resistenza allo scivolamento	0,5 – 3,0 mm	12 – 16 ore
Finitura sigillante	Blocca gli aggregati, chiude i fori di spillo, fissa la brillantezza e la pulibilità	100 – 200 micron	24 – 72 ore per la completa guarigione

Come vengono prodotti e applicati i rivestimenti epossidici per pavimenti strutturati

Dal punto di vista della produzione e dell’applicazione, il rivestimento epossidico strutturato per pavimenti segue una sequenza controllata. Ogni fase viene confrontata con un batch record prima che l'equipaggio passi alla fase successiva, poiché un test di umidità saltato o una velocità di trasmissione non uniforme sono la causa principale più comune di delaminazione segnalata dal campo.

Passaggio 1

Preparazione del substrato

Il contenuto di umidità del calcestruzzo viene controllato e mantenuto al di sotto dell'8%, la resistenza superficiale è verificata a C25 o superiore e la lastra viene molata al diamante per aprire il profilo della superficie prima che la resina venga a contatto con il pavimento.

Passaggio 2

Riparazione di crepe e giunti

Crepe, aree scheggiate e giunti di controllo vengono riempiti con uno stucco epossidico semirigido e livellati a filo in modo che lo strato di primer si trovi su un piano uniforme.

Passaggio 3

Applicazione del primer

Un primer epossidico a bassa viscosità viene fatto rotolare o spatolato sulla lastra per penetrare nei pori capillari e fornire una base di adesione per il rivestimento della carrozzeria.

Passaggio 4

Trasmissione aggregata

Mentre il rivestimento del corpo è ancora umido, l'aggregato selezionato viene inviato allo scarto a una velocità controllata. La densità di diffusione è ciò che determina il grado di tessitura finale e le prestazioni di scivolamento.

Passaggio 5

Rimozione e sigillatura degli eccessi

L'aggregato sciolto viene spazzato e aspirato una volta che il rivestimento del corpo si è indurito, quindi vengono applicati uno o due passaggi di sigillante per bloccare la struttura e fissare la lucentezza finale.

Rivestimento per pavimenti epossidico strutturato vs Rivestimento per pavimenti epossidico liscio: dati sulle prestazioni

Il modo più pratico per confrontare il rivestimento epossidico strutturato per pavimenti con un sistema epossidico liscio è mediante il coefficiente di attrito sul bagnato, poiché questa è la proprietà che determina se un pavimento è adatto per un'area lavabile, una rampa o uno showroom interno asciutto. Il grafico seguente traccia i coefficienti di attrito misurati su quattro tipologie di superfici comuni.

Coefficiente di attrito sul bagnato in base alla struttura della superficie

I valori riflettono i coefficienti di attrito tipici in condizioni di bagnato misurati su rivestimenti per pavimenti epossidici strutturati polimerizzati su tre gradi di aggregato rispetto a uno strato di riferimento liscio.

La qualità dell'aggregato non è l'unica variabile che separa i rivestimenti per pavimenti epossidici strutturati dai sistemi lisci. Anche il consumo di materiale, il tempo di applicazione e la resistenza all'abrasione a lungo termine divergono una volta introdotto uno strato di diffusione. La tabella comparativa seguente elenca i parametri più spesso richiesti nelle richieste tecniche per un rivestimento epossidico per pavimenti in cemento con finitura strutturata.

Parametro	Epossidico liscio Floor	Rivestimento per pavimenti epossidico strutturato
Coefficiente di attrito sul bagnato	Sotto 0,40	0,50 – 0,80
Consumo materiale	Linea di base	30% – 50% in più grazie al livello broadcast
Resistenza alla compressione	55 – 70MPa	60 – 80MPa
Tipica costruzione cinematografica	200 – 400 micron	0,5 – 3,0 mm
Sforzo di pulizia	Basso	Da moderato ad alto, a seconda del grado aggregato
Zona di utilizzo consigliata	Pavimenti interni asciutti, showroom, uffici	Rampe, aree di lavaggio, cucine, bordi di piscine, banchine di carico

Quali sono gli svantaggi del rivestimento epossidico per pavimenti

Il rivestimento epossidico testurizzato per pavimenti risolve un problema di resistenza allo scivolamento, ma non è una risposta universale e un confronto tecnico corretto deve tenere conto dei suoi limiti. I punti seguenti coprono gli aspetti negativi che emergono più spesso dopo che un piano è stato in servizio per un'intera stagione operativa.

Complessità di pulizia

Il profilo rialzato che conferisce ai rivestimenti epossidici strutturati per pavimenti la loro presa intrappola anche polvere, olio e detriti fini all'interno delle scanalature della superficie. Uno spazzolone non è sufficiente; la manutenzione regolare richiede uno scrubber a setole rigide o uno scrubber meccanico con una soluzione detergente adeguata.

Sensibilità alla temperatura

La resina epossidica polimerizza lentamente al di sotto dei 10°C e può polimerizzare in modo non uniforme, mentre temperature superiori a 35°C possono causare formazione di pellicine sulla superficie o bolle intrappolate. Le finestre applicative devono essere pianificate in base alla temperatura ambiente e della lastra, non solo alla pianificazione del calendario.

Ingiallimento UV

La resina epossidica standard non è stabile ai raggi UV. I pavimenti esposti alla luce solare diretta per periodi prolungati mostreranno ingiallimento o sfarinamento nel tempo, il che limita il rivestimento epossidico testurizzato per pavimenti ad aree interne o esterne ombreggiate a meno che non venga aggiunto uno strato superiore stabile ai raggi UV.

Sensibilità all'impatto

La resina epossidica polimerizzata è dura ma ha una flessibilità limitata rispetto ai sistemi poliuretanici. Uno strumento caduto o un carico concentrato elevato possono scheggiare o incrinare il rivestimento anziché assorbire l'impatto.

Visibilità della riparazione delle patch

Poiché la struttura e il colore dipendono dalla densità dell'aggregato, una piccola toppa di riparazione raramente si fonde perfettamente con il pavimento circostante e una linea di giunzione visibile è comune dopo riparazioni localizzate.

Odore durante l'applicazione

La resina epossidica non polimerizzata rilascia composti organici volatili. L'area di lavoro necessita di ventilazione attiva e gli applicatori necessitano di dispositivi di protezione fino a quando il pavimento non è completamente indurito e non si è fermata la fuoriuscita di gas.

Selezione del tipo aggregato per diverse aree del pavimento

La scelta dell'aggregato giusto è l'unica decisione che ha il maggiore effetto sulle prestazioni di un rivestimento epossidico strutturato per pavimenti una volta utilizzato quotidianamente. La tabella seguente mappa i tipi di aggregati comuni alle aree di pavimento per cui sono generalmente specificati.

Tipo aggregato	Granulometria	Più adatto per	Note
Sabbia fine di quarzo	0,3 – 0,6 mm	Showroom, superfici commerciali, aree a traffico leggero	Ampia gamma di colori, tra i tre gradi più facili da pulire
Sabbia quarzosa media	0,6 – 1,2 mm	Pavimenti di officine, traffico misto pedonale e di carri	Presa e pulibilità bilanciate
Aggregato grosso/carburo di silicio	1,2 – 2,5 mm	Rampe, banchine di carico, baie di lavaggio	Massima resistenza allo scivolamento, richiede pulizia meccanica
Granuli elastici polimerici	0,5 – 1,5 mm	Superfici sportive, postazioni di lavoro in piedi	Aggiunge ammortizzazione e riduce l'affaticamento nei turni lunghi

Tempo e temperatura di polimerizzazione: cosa mostrano i dati

Poiché la velocità di polimerizzazione della resina epossidica dipende dalla temperatura, pianificare un programma di applicazione in base alle condizioni ambientali è uno dei passaggi più trascurati nella specifica di un rivestimento epossidico per pavimenti in cemento con finitura strutturata. La curva seguente mostra come il tempo di polimerizzazione completo si riduce all'aumentare della temperatura ambiente, sulla base dei dati di produzione tipici di un sistema epossidico bicomponente.

Tempo di indurimento completo (ore) rispetto alla temperatura ambiente

Al di sotto dei 10°C, il tempo di polimerizzazione si estende ben oltre le 72 ore e il traffico pedonale dovrebbe essere ritardato di conseguenza. Al di sopra dei 30°C, il tempo di lavorazione si riduce e l'applicazione deve avvenire più velocemente per evitare la formazione di pellicine sulla superficie.

Filmati applicativi: trasmissione e finitura in pratica

Le due clip seguenti mostrano le fasi di diffusione e sigillatura di un'applicazione di rivestimento epossidico strutturato per pavimenti su un substrato di cemento, illustrando come lo strato di aggregato viene costruito e bloccato prima che il pavimento venga aperto al traffico.

Applicazione di aggregato e rivestimento di massa su un substrato di cemento preparato.

Applicazione di finitura sigillante che blocca lo strato aggregato e fissa la finitura finale.

Pratiche di manutenzione che prolungano la durata utile

Scrub di routine

Utilizzare regolarmente un detergente a pH neutro con una spazzola a setole rigide o uno scrubber meccanico per eliminare i detriti dalla superficie strutturata prima che si compattino nelle scanalature.

Evitare acidi forti e alcali

I detergenti ad alto o basso pH degradano la superficie della resina nel tempo. Attenersi ai prodotti per la pulizia classificati come compatibili con i pavimenti in resina epossidica.

Protezione dai carichi puntuali

Posizionare tappetini o cuscinetti protettivi sotto le gambe dell'attrezzatura e utilizzare carrelli per oggetti pesanti per ridurre la possibilità di scheggiature localizzate.

Ispeziona lo strato sigillante

Controllare periodicamente l'usura del topcoat. Una volta che il sigillante si assottiglia, l'aggregato diventa esposto e più incline ad allentarsi, quindi è necessario programmare una nuova mano di manutenzione prima che ciò accada.

Domande comuni sul rivestimento epossidico testurizzato per pavimenti

Il rivestimento per pavimenti epossidico strutturato è adatto per le aree esterne?

La resina epossidica standard non è stabile ai raggi UV, quindi l'esposizione diretta al sole nel tempo causerà l'ingiallimento. I rivestimenti epossidici strutturati per pavimenti sono indicati meglio per aree interne o zone esterne ombreggiate, a meno che al sistema non venga aggiunto uno strato superiore alifatico stabile ai raggi UV.

Quanto dovrebbe essere spesso il rivestimento epossidico strutturato del pavimento per una banchina di carico?

Le rampe e le banchine di carico richiedono in genere uno spargimento di aggregato da medio a grosso con uno spessore totale del sistema compreso tra 1,5 e 3,0 mm per fornire un'adeguata resistenza allo scivolamento in condizioni umide e oleose.

È possibile applicare il rivestimento per pavimenti epossidico strutturato su un pavimento epossidico liscio esistente?

Sì, a condizione che il rivestimento esistente venga abraso meccanicamente per creare un profilo di adesione e testato per l'adesione. Viene applicato un nuovo strato di primer prima dell'introduzione del nuovo strato di diffusione.

Quanto tempo occorre prima che un pavimento epossidico strutturato possa sopportare il traffico pedonale e veicolare?

Il traffico pedonale leggero è generalmente sicuro dopo 24 ore a temperatura ambiente normale, mentre il traffico di veicoli e attrezzature pesanti dovrebbe attendere dai 5 ai 7 giorni affinché il sistema raggiunga la completa polimerizzazione e la massima resistenza alla compressione.

Un aggregato più grossolano significa sempre prestazioni migliori?

Non necessariamente. Gli aggregati grossi aumentano il coefficiente di attrito ma aumentano anche lo sforzo di pulizia e possono essere scomodi sotto i piedi per il lavoro in piedi. La qualità complessiva dovrebbe corrispondere alle condizioni specifiche di traffico e contaminazione dell'area, non essere semplicemente massimizzata

Che cos'è il rivestimento per pavimenti epossidico strutturato e quali sono i suoi svantaggi